Descrizione
B&B Italia – Tavolo Ayana
B&B Italia – Tavolo Ayana; Il tavolo si contraddistingue per l’ovale del piano in serpentino, pietra tipica delle Alpi. La struttura portante in teak naturale appare leggera ma si rivela estremamente robusta, capace di resistere alle intemperie e sostenere l’importante superficie. Ayana è un progetto dall’animo green. Il teak utilizzato per realizzare le strutture è certificato FSC® (Forest Stewardship Council) e tutti i materiali che compongono i vari elementi della serie, al termine del ciclo di vita del prodotto, potranno essere separati e smaltiti nel rispetto dell’ambiente.
Naoto Fukasawa
Da sempre votato al raggiungimento della semplicità e di una sublime bellezza, Fukasawa ha disegnato prodotti per una lunga serie di brand di livello internazionale, oltre ad aver collaborato come designer e consulente con numerose grandi aziende giapponesi. La sua creatività abbraccia settori molto diversi tra loro, dalle apparecchiature elettroniche di precisione fino all’arredamento e al design di interni.
B&B Italia
Gli arredi di B&B Italia si caratterizzano per l’eccezionale qualità e l’eleganza senza tempo. Il brand riflette la cultura contemporanea e la capacità di rispondere ad ogni esigenza.
Una forte vocazione industriale e tecnologica. Un solido know-how e lo sguardo sempre rivolto al futuro. Da oltre cinquant’anni B&B Italia esprime la cultura del design su scala internazionale. Continue sfide affrontate con audacia per coniugare idea creativa e capacità progettuale.
Avventura, sfida, innovazione. Fin da subito Busnelli sperimenta nuovi materiali. Si concentra su un’alternativa alla gomma piuma, sulle tecnologie più avanzate. Ed ecco che arriva ad elaborare l’idea che rivoluzionerà il settore dell’arredo. Il processo industriale che Busnelli immagina nel 1966 è ancora oggi, a distanza di mezzo secolo, pressoché identico. Alla domanda di Cesare Cassina “Ma qual è la sua idea?” Busnelli risponde: “La mia idea è quella di un telaio in ferro, e non più in legno, che viene inserito all’interno di uno stampo. Lo stampo poi, una volta chiuso, viene riempito con del poliuretano freddo. E dopo 30 minuti si crea un prodotto già pronto per essere estratto”.
